导光板

导光板 - 概述简介

导光板 导光板

导光板是利用光学级的压克力/PC板材,然后用具有极高反射率且不吸光的高科技材料,在光学级的压克力板材底面用UV网版激光技术打出导光点。利用光学级压克力板材吸取从灯发出来的光在光学级压克力板材表面的停留,当光线射到各个导光点时,反射光会往各个角度扩散,然后破坏反射条件由导光板正面射出。通过各种疏密、大小不一的导光点,可使导光板均匀发光。反射片的用途在于将底面露出的光反射回导光板中,用来提高光的使用效率。


导光板 - 应用用途

导光板 导光板

导光板用途:

进口导光板,采用先进的激光雕刻反光点,有效地将光导出,光线均匀柔和,反光点不会老化,节省维护费用,同时灯具无亮边现象。采用优质铝材加工而成,融入超薄和窄边设计理念,使之与天花板能够更加完美的结合,美观大方。适用于 超薄导光板灯箱、导光板指示标识牌、发光像框画框、液晶显示背光源、平板电脑、LED面板灯、LED广告灯箱等。


导光板 - 生产工艺

导光板 导光板

90年代以来,科学技术不断向上发展,导光板的制作方法慢慢改进,衍生出不同与早期的印刷式制作,与它相对而言的,我们称之为“非印刷式”。

射出成型

它是将溶融的成形材料以高压的方式填充到封闭的模具内,这就要求导光板与微结构在射出成型中同步完成,同时模具必须制作得相当坚固,因而模具价格也相当昂贵,因此必须大量生产以便与高价的模具费用互相扣抵。单面微结构阵列导光板一般采用射出成型的制作工艺,它的底部纹理结构可以是微小透镜形状,微圆球形或是四面体角锥棱镜形状等。

光刻

光刻技术是在一平整的硅片上涂上一层耐腐蚀的光刻胶,随后让强光通过光刻版,在光刻版上根据制作的特定层的图形信息进行选择性地曝光;接着将显影后的光刻胶摘下来,硅片上表面会留下带有微图形结构的薄膜。采用光刻方式制作的导光板表面粗糙度欠佳,光能的损耗比较大。

掺杂

在导光板注塑成型时直接注入导光板内部的一种具有散射功能的透明颗粒材料,通过合理的调整透明颗粒的浓度达到对出光的有效控制,最终达到出光的高均匀度。由于掺杂过程不易精确控制,所以采用注塑方式适合制作中小尺寸的导光板,对于大尺寸的导光板会出现出光不均匀问题。

激光雕刻

激光雕刻制作方法是用电脑按照程序要求严格地控制激光头出射的能量和激光头的位置,用气化的方式在导光板的背面刻画出具有一定尺寸的微结构阵列,此方法能够很精确的控制散射结构的深度,但是效率很低,不便于批量生产。

喷砂

利用喷砂的方法制作具有粗糙分布表面的模具,在注塑成型时将模具上的粗糙分布转印至导光板上,粗面越多的地方,散射能力越强,通过合理的调整表面的粗糙分布达到出光面的光线均匀分布。

单点金刚石加工

单点金刚石加工也称为纳米加工技术,其加工精度可以到达纳米级表面粗糙度。它是将工件固定在精密车床上,采用天然单晶体金刚石刀具进行定点车削。首先将导光板模芯固定在回转轴上旋转,再利用金刚石快刀的快速压电进给来制作完成。导光板的凹凸透镜就是由快刀进给系统再配置超精密单点金刚石设备来加工的。


导光板 - 品种分类

导光板 导光板

按形状

平板:导光板从入光处来看为长方形。

楔形板:又称斜板,从入光处来看为一边为厚一边为薄成楔形(三角形)状。

按网点

印刷式:导光板完成外形加工后,以印刷方式将网点印在反射面,又分为IR和UV两种。

非印刷式:将网点在导光板成形时直接成形在反射面。又分为化学蚀刻(Etching)、精密机械刻画法 (V-cut)、光微影法(Stamper)、内部扩散。

按照入光

侧入光式:将发光体(灯管或LED)放置于导光板之侧部。

直下式:将发光体(灯管或LED)放置于导光板之下方。

按成形

射出成形:应用射出成形机将光学级PMMA颗粒运用高温、高压射入模具内冷却成形.

裁切成形:将光学级PMMA原板经过裁切工序完成成品。


导光板 - 维修保养

导光板 导光板

一、控制导光板表面脏物与划伤的基本常识:

   1、避免在扬尘车间加工、安装导光板;

   2、在导光板去除保护膜后,应避免用湿手或汗手接触导光板;

   3、在导光板去除保护膜前,应将导光板表面及安装结构件内的灰尘、碎屑处理干净;

   4、不过早去除导光板保护膜,应根据加工流程,在安装导光板工序前去除保护膜;

   5、在搬运导光板时应避免随意磨擦、磕碰导光板表面;在导光板原板安放处应避免沙粒渗漏入导光板夹缝;在导光板裁切时应清理干净裁切床表面的异物;

   6、避免用非棉质物直接擦拭导光板表面。

二、导光板表面划伤处理常识:

   1、较浅的划伤可用酒精擦拭,起到减弱划痕的效果;

   2、较深的划痕可用电动滚轮[布滚轮]抛光,是压克力制品常用的方法。

三、导光板表面脏物处理常识:

导光板表面的脏物主要有灰尘、手印及浇注时残留的水渍。处理常识如下:

1、 用全棉织物蘸酒精可擦拭掉以上全部脏物;

2、 用酒精擦拭后应晾干或吹干,不然导光板表面会残留水份,在与反光材料或画面接触后产生亮斑;

3、 如导光板表面的脏物不是很明显,建议不用擦拭,否则处理不当会产生新的擦痕;

4、 导光板如存有静电时很易付著灰尘,而且不容易清洁;可用1%的肥皂水,用软棉布沾肥皂水即可轻易地清除灰尘而达到清洁的效果。


导光板 - 品质鉴定

导光板 导光板

导光板检验项目:

1.拉伸强度 74.1MPa

2.断裂伸长率 3%

3.冲击强度(无缺口) 16.9kJ/m²

4.洛氏硬度 101.5

5.维卡耐热 118°C

6.热变形温度 100°C

7.透光率 93.2%

8.抗溶剂银纹性 无银纹

检验方法:GB/T7134-1996


导光板 - 注意事项

导光板 导光板

1.导光板表面硬度相当于铝(比较软),故取放时应注意表面的保护,若遇损伤情形,以黄铝用的研磨剂磨光,即易恢复原有优美的表面。亚克力的热膨胀系数比较大,其伸缩度约有金属类的几倍,装置或固定时对温度变化应加以考虑,留其伸缩的余地。

2. 导光板在安装过程中务必注意安全。

3、在导光板去除保护膜后,应避免用湿手或汗手接触导光板;

4.导光板与普通塑料具有相同的膨胀系数,在使用时必须充分考虑温度变化引起的伸缩,所有安装和存放导光板时室内温度应保持在25°C左右。

5.湿度的变化也会引起导光板的伸缩,虽然这种变化的速度不如温度引起的变化那样明显,使用的时候也是一定需要注意的,所有安装和存放导光板时室内湿度应保持在50-60%RH。

6、在搬运导光板时应避免随意磨擦、磕碰导光板表面;在导光板原板安放处应避免沙粒渗漏入导光板夹缝;在导光板裁切时应清理干净裁切床表面的异物;

7、避免用非棉质物直接擦拭导光板表面。

8.建议在10W级或以上级别无尘车间安装导光板;所有工作人员必须佩戴口罩,避免有唾液喷入导光板、反射片和扩散片之间而产生亮点;为了在保护手的同时也保护导光板,工作时必须佩戴无粉乳胶手套(不允许使用其他类型手套),避免沾上汗和指纹、避免因刮伤而产生黑白斑和暗影、以防在导光板表面留下任何手印及刮伤痕迹。

9.组装前使用静电除尘机除尘和IPA清理表面污迹,以免产生黑白点。

10.产品如有污迹、手汗和指纹等可用IPA和无尘布清理,确保清理后完全干透才可组装。

11.为了保护导光板,在其表面贴了保护膜。为了避免刮伤和尘埃,在处理导光板的时候尽可能在贴有保护膜的情况下进行,最后在撕下保护膜。

12.拆开包装后请马上组装成产品,避免有尘粒进入

13.成品包装后请做好防潮、防湿,避免水气入侵

14. 如果有手印或灰尘黏附在导光板表面,应使用柔软的纺织品沾湿后轻轻擦去。15. 在制作及运输导光板的过程中应极其谨慎小心以免导光板碎裂。

16. 若需长期存放导光板,务必将其放置在干燥的地点。

17. 去除导光板表面的保护膜时,请勿使用锋利的器具。

18.避免在扬尘车间加工、安装导光板;

19、在导光板去除保护膜前,应将导光板表面及安装结构件内的灰尘、碎屑处理干净;

20、不过早去除导光板保护膜,应根据加工流程,在安装导光板工序前去除保护膜。


导光板 - 优点

导光板 导光板

导光点设计更合理。

1、结合不同的亚可力材料。不同的使用途径,采用不同的激光网点方案。既可以采用均匀统一的激光网点布局。也可以根据不同的规格和使用途径,做大小不同的网点布局。做到常用性和专属性的完美统一。

2、 导光更均匀,匀度更高。

不同的亚克力材料,个性化的网点设计,使导光匀度更高,光匀可达90%甚至以上。整体非常均匀。

3、 个性化网点式设计,效果更好. 有效地利用了周围小点密集反射,中间大点的“绞边”功能,完全没有暗纹和“黑洞”。而且可以制作特殊效果。


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  1. 创建者: temp_altexkone
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  3. 最近更新时间:2013-10-22 04:57

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